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 粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。在某种情况下，还有必要调整粉末涂料的反应活性，使粉末涂料的固化速度减慢，使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平，而不留下涂膜的砂粒（颗粒）或火山坑。从粉末涂装过程来考虑    (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

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当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70～80pm时，涂膜上的颗粒就很少。从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕迹。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。

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如何实现喷粉室内装配，提高上粉率，降低粉末损耗?1. 喷枪数量、方向、位置、档次选择，设计;

2. 手工喷位与粉室进出口距离;

3. 粉室内微负压设计;

4. 回收器与工件间距设计;

粉室宽度设计;

6. 粉室进出口处缓冲带设计可选，降低粉末外溢;

7. 粉室进出口处推拉门设计可选，降低粉末外溢;

8. 往复机自动检测光栅装置可选，提高上粉精准度;

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静电喷枪的维护

1、每天工作完后进行润滑喷枪，用轻机润滑的各部件。另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。由于正常的磨损和老化，密封圈、弹簧、针阀和喷嘴必须定期更换。更换应按生产厂家的说时进行。由于机油过量就会流入涂料和机油通道，造成喷涂缺陷，因此润滑时必须非常小心，机油和涂料混合后就会降低喷涂质量。不要把整把喷枪长时间泡在清洗液中，这样会使密封圈硬化，并***润滑效果。

2、为了获得的修补效果，在不同的涂层和情况下要使用不同的喷枪。