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详细步骤：

　　 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。（2）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

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.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸彻底打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显效果。

{金属门喷粉设备}{电动车外壳喷粉设备}{铝合金喷粉设备}

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自动喷漆设备如何做到有效节省和智能环保,

自动喷漆设备如何帮助工厂有效节省?

1.能帮工厂节省喷漆的人工费用

如今各行业的用工成本都在上涨，企业招聘一个喷漆师傅少工资要至少5000，但是采用自动喷漆机喷涂，喷漆，烤干，一体自动化，效率是人工喷涂的好几倍。企业只需要一个设备管理的员工就可以解决了。

2.能帮工厂节省喷漆的油漆费用

传统手动喷漆或者往复机平喷，油漆的的利用率非常低，大部分油漆都浪费了。自动喷漆设备采用全封闭的喷涂模式，大大提高油漆的利用率。